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產品說明
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組合固液分離裝置


一、概述

JPFB系列組合固液分離裝置設備,集中我國各種沉淀、氣浮設備之優點,最近研制成功的組合系列設備,主要應用于去除廢水反應后的懸浮物。整套安裝在一個底盤上,結構緊湊、造型美觀、安裝運輸方便,占地面積小,處理效果好等優點。設備中的溶氣系統為最新研制的新型溶氣系統,結構巧妙、溶氣效率高,體積比一般溶氣系統小好幾倍,電耗極省。

二、規格與性能
JPFB系列組合固液分離裝置設備有9種基本規格(見FB系列表)


型號

處理污水量
(m3/H)

溶氣水量
(m3/H)

主電機
(KW)

加氣電機
(KW)

刮沫機
(KW)

JPFB-5

3~5

1~2

3

0.37

0.37

JPFB -15

5~10

2~3

3

0.37

0.37

JPFB -20

10~15

3~5

4

0.37

0.37

JPFB -25

15~20

5~7

4

0.33

0.37

JPFB -30

20~30

6~10

7.5

0.33

0.37

JPFB -40

30~40

8~13

7.5

1.1

0.55

JPFB -50

40~50

15~20

7.5

1.1

0.55

JPFB -60

50~60

18~25

7.5

1.5

0.75

JPFB -100

80~100

28~35

11

1.5

0.75

JPFB -120

100~120

30~40

11

1.5

1.1

JPFB -150

120~150

40~50

15

1.5

1.1

JPFB系列組合固液分離裝置設備具有下列性能:
1、溶氣水壓力調整:設備可根據水質情況用控制閥來調整溶氣水壓力。
2、溶氣水流量調整:對各種廢水中SS含量不同時可調整溶氣水回流比。
3、加氣自動系統:溶氣系統加氣由電器自動控制溶氣系統的加氣量。
4、刮沫機行程自動控制:刮沫機的運行由時間繼電器控制,可根據設備內污泥量的多少,相應地調節時間繼電器來控制刮沫機每運行一次的間隔時間,一般為15~60分鐘為宜。

三、工作原理
1、組合固液分離裝置工作流程
經加藥反應后的污水進入組合固液分離裝置的反應區,經反應初沉后進入混合區。與釋放后的溶氣水充分混合接觸,使水中絮體充分吸收粘附微小氣泡,然后進入氣浮區。絮體在氣泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣層,下層的清水經集水管集流至清水池供回流溶氣水使用,剩余清水通過溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后,由刮沫機刮入污泥槽,經閥排出。
2、溶氣水的產生和排放
清水經水泵加壓,經控制閥進入溶氣罐、空氣與水在溶氣罐中溶解分離與循環,充分溶氣后的水經閥至TJ型釋放器釋放入氣浮池混合區。溶氣罐中的空氣不斷進入水中,空氣將不斷減少,此時自動控制部分能控制空壓機定量供氣,保證足夠供氣量。
3、釋放器堵塞的排除:
當釋放器產生堵塞時,將會在氣浮池產生大氣泡。此時可打開抽真空閥門,使水射器工作:抽真空使釋放器舌片打開,水流將堵塞物沖去,然后關閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需10~20秒即可。

四、機器的安裝、調試和試運行
1、設備起吊:
本設備內壁焊有四塊供起吊用的孔板,起吊時可用改裝置起吊。
2、安裝:
A、設備的標高是根據工程需要可架空安裝,可放置平地,設備受力面L1*B1。
B、設備登位后需保持水平。
C、設備放空口可挖明渠,或直接用管道接至調節池或集水井以使沖洗氣浮池的水排放。
D、污水進口與反應池間的連接管道,要求越短越好。以免絮體在管道中被打碎。
E、清水出口可接通下水道排放。如需進入下道處理?芍苯优c下道處理機聯接。
F、污泥出口可接至污泥儲槽或污泥處理機器。
G、電器箱放置,一般以方便為原則,可放在扶梯的側面及就邊位置。(如有特別需要,需注明)
3、設備的調試:
設備調試前,首先要清除水池內所有雜物,以免引起堵塞,對減速機、空壓機等加油部位均需加油。將工作泵內的空氣排出,確保工作泵內有水,不可空轉。泵接通電源后,啟動水泵檢查水泵的轉向是否與箭頭所表方向一致。用手動位置啟動空壓機,檢查空壓機運轉是否正常,空壓機機頭上的氣閥控制鈕是否閉合,應放在閉合位子,發現異常情況應及時檢查原因。試刮沫機直向及行程控制。步驟如下:
刮沫機上的啟動按鈕,刮沫機應該向溶氣系統一端行走,至該端行程撞塊的作用下,刮板翻下,刮沫機反向走行,開始刮沫運行動作,直至污泥槽處,行程撞塊將刮板提起,刮沫機停止工作,一個刮沫行程完畢。一般情況該機行程控制出廠前均已調試完畢。如果水泵轉向正確,刮沫機行程也將是正確的,但是在運輸過程及安裝過程中,如將接線另行接過,則行程將會相反。行程開關不起作用,此時只需將電源進線三根中的其中一根對調一下即可。
5、試運行:
A、加水:使清水池達到水位線(設備池壁劃有刻度線)。氣浮水位的高低?捎眉艹隹谔幍臍飧〕厮徽{節裝置。
B、溶氣系統試運行:關閉控制閥及溶氣出水閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水泵,然后逐漸打開控制閥,壓力表①及壓力表②壓力逐漸上升,一直達到泵所夠達到的壓力,一般4.5Kg/cm2。此時可打開溶氣出水控制閥,溶氣水通過溶氣出水閥進入固液分離裝置釋放器,釋放至裝置內。固液分離裝置內水中出現大量微氣泡使清水變成乳白色,即可認定溶氣系統溶氣正常,溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力讀數,該壓力的大小可用控制閥開啟的大小,在水泵可供壓力范圍內調整,一般取2.5~5Kgf/cm2。壓力越高溶氣水量越大,固液分離裝置微氣泡密度越高。溶氣系統的氣體是由空壓機提供的,由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位不斷上升,當水位上升道一定位置時,自動液位控制系統將控制空壓機工作與停止,以保持溶氣罐內的空氣量。
C、組合固液分離裝置運行:在溶氣系統工作正常的前提下,將加藥反應后的污水送入固液分離裝置,流量先小一些。待運行正?芍饾u增大至額定值,其流量大小可安裝流量計來測定。也可按經驗根據清水區集水管出水水花的大小來估算。
D、溶氣水量的確定:一般溶氣水水量控制在污水量的20~30%,由于各種廢水的SS含量不同,從理論上講溶氣水水量也應該按污水SS含量來確定。本裝置溶氣水量的測定是以溶氣系統二壓力表的差值ΔP、查ΔP-Q曲線圖來確定的。ΔP可按下式求得:
ΔP=P1-P2
ΔP=Q曲線圖
本裝置采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化,壓力高流量大,壓力低流量小。本裝置如果采用可調試釋放閥門時則流量可用釋放閥門的大小來調整溶氣水流量。
E、水位的調節:水位的高低將影響刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽,水位太高大量的水將進入污泥槽。一般工作時水位可略低一些。刮沫機水位可適當提高一些。其水位調整可用集水管出水口氣浮液位調整口來調整。

五、機器的操作規程
1、機器使用前應試運行方法,試用后方可投入正常使用。
2、啟動時,控制閥應在關閥位置,然后啟動水泵,將閥門逐漸打開。運行中溶氣水出水控制閥應全部開足。
3、停止運行時,應先關閉溶氣水出水控制閥然后關閉進水控制閥,才能停止水泵,否則將有空氣直接竄入組合固液分離裝置破壞去除效果。
4、設備運行過程中應經常注意運行是否正常,發現問題應及時停止運行,進行檢查。
5、對減速機及空壓機需定期加油。一般空壓機一個月加一次潤滑油,減速機二個月加一次油,半年換一次油。
6、在刮沫機工作時嚴禁將手放在軌道上。
7、組合固液分離裝置運行一段時間后應對池子進行清洗。夏季為10~20天,冬季為30~40天沖洗一次。

 

 
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